Плита древесноволокнистая либо коротко ДВП – материал листовой, РѕРЅ производится РІ С…РѕРґРµ горячего прессования стружки Рё древесных волокон, СЃ прибавлением РІ смесь разных вяжущих присадок.

Древесноволокнистая плита

Р’ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј, РІ добавки РІС…РѕРґСЏС‚  смолы РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ полимера. РќРµ считая добавок включают добавочные компоненты разрешающие сделать лучше водоизоляционные характеристики ДВП. Рљ подобным субстанциям относятся гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики Рё РґСЂСѓРіРёРµ.

Плиты Двп изготавливают всегда 2-РјСЏ вариантами – мокрым Рё СЃСѓС…РёРј. РќРѕ совсем недавно возникли еще РґРІР° переходных СЃРїРѕСЃРѕР±Р° производства ДВП – полусухой Рё РјРѕРєСЂРѕСЃСѓС…РѕР№.

1. В ходе производства древесноволокнистых панелей сухим вариантом ковер комплектуется конкретно в воздухе, а позже идет прессование горячим способом и нарезание на полотна. Процесс формирования древесноволокнистого ковра происходит при очень больших температурах, чем в мокром варианте, но давление намного ниже.

В итоге выходят плиты-ДВП низкого давления, у каких более рыхлая и пористая конфигурация. Влажность при изготовлении не большая 6-8%.

2. Мокрый метод учитывает формирование специализированного ковра из древесноволокнистой высушенной массы в воде и сжатие под нагревом. А уже позже происходит распил двп на индивидуальные полотна. Влага полотен составит 60-70%.

3. �зготовление ДВП при полусохом варианте выходит за схемой сухого способа. Меняется лишь влага, она составит где то 16-18%.

4. При применении мокросухого варианта ковер из древесноволокнистой массы комплектуется в воде, а потом ковер сушится и сухой материал подвергается прессованию горячим способом. Сравнительная влажность изготовления фактически равна нулю.

При каждом вышеописанном варианте производства ДВП сырье мелковато перетирается, при этом дерево превращается в волокна, из них получается древесноволокнистый ковер.